精密鈑金的加工主要是為了更好地習(xí)慣高精密要求，及其更高的規(guī)范要求和表層質(zhì)量，因此 才擁有這一技術(shù)，并獲得了廣泛運(yùn)用。鈑金加工常用到的機(jī)器設(shè)備，其是是有很多的，由于其工藝流程有很多，關(guān)鍵有數(shù)控車床、數(shù)控車床、鉆床、刨床、銑床、拉床、數(shù)控磨床及其研磨拋光機(jī)等。而這種機(jī)器設(shè)備，又可以開展細(xì)分化。
 

　　精密鈑金加工的可塑性使加工靈敏生長(zhǎng)，相較其它加工技能優(yōu)勢(shì)就是可塑性，其加工塑性成形有三類：冷、溫與熱；其加工塑性成形有三項(xiàng)研討勢(shì)在必行：
 

　　1、研討加工塑性成形過程中有關(guān)力學(xué)的各種解法，以剖析變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)矩，并判定變形力和變形功，以便合理地選擇設(shè)備噸位及模具強(qiáng)度。
 

　　2、加工塑性成形過程中構(gòu)件應(yīng)變和標(biāo)準(zhǔn)的改動(dòng)規(guī)矩，選擇適合的坯料和合理的中毛坯形狀，以便非常好地抵達(dá)構(gòu)件所需的形狀。
 

　　3、溫度、應(yīng)變率效應(yīng)等精密鈑金加工條件對(duì)金屬塑性加工抗力的影響以及行進(jìn)金屬耐性和下降抗力的辦法，以獲得具有超卓功用的構(gòu)件。金屬成形的塑性剖析辦法主要有主應(yīng)力法、滑移線法、上限法、有限元法等；而常用的試驗(yàn)辦法則有視塑性法和密柵紋法。
 

　　精密鈑金加工的開卷校平精度可達(dá)0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達(dá)到0.05mm到0.1mm(CNC機(jī)床)，沖切加工的定位精度和重復(fù)定位精度大多不超越0.1mm(當(dāng)然大型鈑金產(chǎn)品如標(biāo)準(zhǔn)大于1500mm的零件，精度要略大一些)，所以用激光/數(shù)沖/水刀等切開、用數(shù)控折彎生產(chǎn)的鈑金零部件一般均能滿足標(biāo)準(zhǔn)精度要求。